天钢两套杭氧生产的内压缩流程28000Nm³/h空分设备自2005年投产至今已连续运行使用了9年时间。由于炼钢主体设备生产计划安排负荷较满使得空分设备自投产以来从未进行过系统检修，长期的满负荷运行使28000Nm³/h空分设备冷箱出现了管道泄露、变形等不少问题。近期，B套空分设备因冷箱内部管道泄漏造成停机。
　　天钢两套28000Nm³/h空分装置冷箱问题较为严重，设备已不能正常使用。经对B套28000Nm³/h空分设备冷箱进行扒砂检查，发现了以下主要问题：
　　1)低温管道破裂，冷箱外表结霜。
　　2) 冷箱+36米处冷箱板变形，冷箱板向外凸出。
　　3) 部分调节阀门变形严重，往冷箱内凹。
　　4)阀门的阀套及调节阀的拉杆脱落。
　　5)冷箱低温管道破裂，致使低温液体泄漏，冷箱鼓包，设备无法正常运行。
　　6)冷箱内部管道、弯头变形严重。
　　7)冷箱内部分阀门与管道连接处，焊缝开裂，管道破损泄露。
　　8)塔器拉架、抱箍断裂，从冷箱珠光砂内扒出一个带垫板的不锈钢短管，疑似塔器的抱箍组件，须重新校核塔器垂直度。
　　9)部分管道支架、阀架变形严重甚至脱落。
　　10)冷箱内仪表计器管线变形严重，需重新布置或更换。
　　鉴于上述情况，必须对B套28000Nm³/h空分设备冷箱进行检修。本次检修作业须对冷箱进行全面的检查修复，主要目的如下：
　　1)消除造成设备停机的管道漏点；
　　2) 校核并纠正塔器的垂直度，保证精馏工况的正常进行；
　　3) 对冷箱内的配管、管道支架及阀架的设置进行优化，更换变形损坏的管道及支架，阀架，消除潜在的管道泄漏隐患；
　　4) 对变形冷箱板进行修复；
　　5)修复受损的阀门，是其达到良好的操作状态；
　　6)结合多年来的设备使用情况，对冷箱内的工艺设计进行修改，相应管道、阀门进行更换，使设备达到更好的使用效果。
　　经过历时3个半月的修复，B套28000Nm³/h空分设备冷箱存在的所有问题得到彻底解决，修复后空分设备一次开车成功，完全达到了预期效果，用户十分满意。目前，A套28000Nm³/h空分设备冷箱正在紧张修复中。